Vuelve a los casos de \u00e9xito Problema Jos\u00e9 llego a nosotros con una idea de lo que quer\u00eda: usar la impresi\u00f3n 3D para crear un soporte que permitiera facilitar la vida a los pacientes a los que se les ha efectuado una di\u00e1lisis, evitando el contacto directo de los cat\u00e9teres con la piel. Para ello, ten\u00eda un boceto sobre lo que quer\u00eda, pero que era necesario plasmar como un Dise\u00f1o 3D y encontrar los objetivos que deb\u00eda cumplir. Procedimiento La hoja de ruta se estableci\u00f3 de la forma siguiente: Dise\u00f1o 3D a partir del Boceto de Jose Impresi\u00f3n 3D con Tecnolog\u00eda SLA y Resina 80 A de un prototipo el\u00e1stico Fase de pruebas Iteraci\u00f3n de mejoras. Dise\u00f1o final y fabricaci\u00f3n 3D de todas las unidades. Mejora El resultado final es una pieza con un acabado perfecto, flexible y adaptable a la perfecci\u00f3n al anatom\u00eda humana; con certificaci\u00f3n para el contacto con la piel humana y con la facilidad de crear 20 kits completos en 2 impresiones tan solo. Las im\u00e1genes hablan por si solas.\u00a0 HISTORIA DE \u00c9XITO El caso en detalles Colaboramos en iniciativas m\u00e9dicas para contribuir al bienestar de los dem\u00e1s. En esta ocasi\u00f3n fue con Jose Ribes, m\u00e9dico del Hospital de la Ribera, situado en Alzira (Valencia),\u00a0que ha sido la persona encargada de idear el proyecto en el que hemos acabado embarcados con \u00e9xito y orgullo. Existen numerosos usos para la tecnolog\u00eda de Impresi\u00f3n 3D en la vida cotidiana, pero uno de los que nos llena de satisfacci\u00f3n en Additium3D es cuando nuestras capacidades de fabricaci\u00f3n nos permiten colaborar en iniciativas m\u00e9dicas para contribuir al bienestar de los dem\u00e1s. Hace poco os cont\u00e1bamos\u00a0nuestra colaboraci\u00f3n con el equipo de Cirug\u00eda del Hospital Universitario de La Fe en Valencia, en la operaci\u00f3n para solucionar la dislocaci\u00f3n de cadera que sufr\u00eda un joven paciente. El objetivo era que el equipo de cirujanos que iban a intervenir, fueran capaces de estudiar la zona y para ello, despu\u00e9s de convertir un simple archivo .DICOM en un s\u00f3lido impreso, proporcionamos una copia a escala real de la cadera a operar.\u00a0\u00a0 En esta ocasi\u00f3n fue\u00a0Jose Ribes, m\u00e9dico del Hospital de la Ribera, situado en Alzira (Valencia), que ha sido la persona encargada de idear el proyecto en el que hemos acabado embarcados con \u00e9xito y orgullo, y que vamos a contaros a continuaci\u00f3n. \u00a0 \u00bfQu\u00e9 nos demandaba el cliente? Jos\u00e9 llego a nosotros con una idea de lo que quer\u00eda: usar la impresi\u00f3n 3D para crear un soporte que permitiera facilitar la vida a los pacientes a los que se les ha efectuado una di\u00e1lisis, evitando el contacto directo de los cat\u00e9teres con la piel. Para ello, ten\u00eda un boceto sobre lo que quer\u00eda, pero que era necesario plasmar como un Dise\u00f1o 3D y encontrar los objetivos que deb\u00eda cumplir: Proteger al paciente y cubrir los cat\u00e9teres. Adaptarse al cuerpo humano con facilidad. Ser f\u00e1cil de poner y quitar para que la labor de los enfermeros fuera sencilla. Bajo la idea inicial de Jose, y sus requisitos trabajamos para llevar al \u00e9xito este proyecto m\u00e9dico que tras su aprobaci\u00f3n ser\u00eda probado en 20 pacientes para su verificaci\u00f3n. \u00a0 \u00bfC\u00f3mo afront\u00f3 Additium3D las demandas del cliente? Cuando un cliente viene con un reto por delante, unos requisitos y una idea de como debe resolverse, nuestro equipo parte siempre de la idea inicial del cliente y adapta los requisitos al material que m\u00e1s se aproxime. Por ello, la hoja de ruta se estableci\u00f3 de la forma siguiente: Dise\u00f1o 3D a partir del Boceto de Jose Impresi\u00f3n 3D con Tecnolog\u00eda SLA y Resina 80 A de un prototipo el\u00e1stico Fase de pruebas Iteraci\u00f3n de mejoras. Dise\u00f1o final y fabricaci\u00f3n 3D de todas las unidades. \u00a0 \u00bfC\u00f3mo cre\u00f3 el equipo de dise\u00f1o de Additium3D el modelo a imprimir? Partiendo de la idea inicial de Jose, se realiz\u00f3 el primer Dise\u00f1o 3D, en el cual se optaba por un cierre muy simple, que tras las primeras pruebas se apreci\u00f3 como demasiado complicado de usar para los equipos de enfemer\u00eda. Por ello, nuestro equipo de ingenier\u00eda plante\u00f3 a Jose una serie de modificaciones. En la segunda iteraci\u00f3n, el objetivo era encontrar un encaje de cierre mucho m\u00e1s sencillo de poner y quitar. Las pruebas fueron satisfactorias en cierta medida en el cierre, pero segu\u00eda siendo un poco complicado quitar la funda del soporte. Por otro lado, se apreci\u00f3 que para el caso de que la di\u00e1lisis se sacara en el muslo, el dise\u00f1o era apropiado, pero para el caso de sacar por el pecho, era necesario un cambio de dise\u00f1o para facilitar su acople. En la \u00faltima ronda de modificaciones por parte de nuestro equipo de dise\u00f1o, se dise\u00f1o una pesta\u00f1a en una de las esquinas, para poder tirar de ella y quitar la funda con mucha facilidad, lo cual fue un \u00e9xito. Finalmente, se realiz\u00f3 una segunda versi\u00f3n del soporte, en el cual se le introduc\u00eda una curvatura en el dise\u00f1o, que permit\u00eda adaptarse f\u00e1cilmente al pecho. Con esto, se planific\u00f3 fabricar la mitad de las unidades planas, para probar en el muslo, y la otra mitad curvas, para probar en el pecho de los pacientes. \u00a0 \u00bfC\u00f3mo imprimi\u00f3 el equipo de fabricaci\u00f3n de Additium3D el modelo? A petici\u00f3n de Jose, que hab\u00eda le\u00eddo al respecto, el material seleccionado en ocasi\u00f3n fue Resina 50 A de Formlabs, impresa con nuestro equipo de Tecnolog\u00eda SLA Form3. El problema visible desde el primer momento, es que con la elasticidad de este material, era muy dif\u00edcil hacer un encaje consistente y f\u00e1cil de poner y quitar. El orden l\u00f3gico para continuar con las pruebas nos marcaba que el siguiente paso era comprobar si con la Resina 80 A de Formlabs consegu\u00edamos el objetivo, y en cierta manera as\u00ed fue. El prototipo se montaba con relativa facilidad, se adaptaba genial al cuerpo, y serv\u00eda para su prop\u00f3sito.\u00a0 El problema es que a nivel productivo era muy costoso para hacer 20 ejemplares y a nivel de mano de obra, contando la dificultad que tiene<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1248,"parent":925,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-1247","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"yoast_head":"\n