Reciclagem revolucionada: combinando a impressão 3D e a tradição na criação de recipientes únicos

Um caso de sucesso do dinamismo da Additium3D é a nossa participação no projeto de fabricação de 4 contentores de reciclagem para a Eco Vidrio e, sob encomenda da Propelland, numa campanha para fomentar novas formas de reciclagem em uma pequena localidade que servirá de piloto. 

O que o cliente nos exigia?

A Propelland já havia trabalhado anteriormente com a Additium3D em projetos menores, nos quais colaboramos como fabricante de peças impressas em 3D. Tecnologia FDM, Mas longe de ser um trabalho tão amplo quanto o que nos vinham apresentar. 

Nesta ocasião, a sua empresa enfrentou o desafio de fabricar 4 contentores de reciclagem de plástico, que permitissem à ECOVIDRIO implementar o reciclaje a partir do veículo numa urbanização de Madrid. A ideia era criar um depósito de peças de vidro que resistisse à vida ao ar livre, que tivesse a possibilidade de receber a instalação elétrica para contabilizar o reciclaje e, acima de tudo, que tivesse a altura perfeita para que um utilizador pudesse parar diante da boca de reciclagem para introduzir os resíduos. 

Portanto, recorreram à Additium3D para que apresentássemos nossa opinião e apresentássemos diferentes opções para fabricar apenas 4 unidades totalmente acabadas e pintadas, adaptar seus projetos à fabricação escolhida e posteriormente assumir a fabricação. Um projeto que exigia assessoria técnica no projeto, fabricação 3D dos contentores e um acabamento final para resistir às condições meteorológicas e uma imagem acorde com a Eco Vidrio.

Como a Additium3D abordou as demandas do cliente?

Para enfrentar as demandas apresentadas pela Propelland, da parte da Eco Vidrio, a Additium3D apresentou dois cenários para realizar o projeto, que contemplavam duas fabricações diferentes.

1. 1. Fabricação 3D completa por meio de fabricação aditiva da Additium3D. Escenário em que se propôs imprimir com tecnologia FDM e material ASA todo o projeto desejado. Para este caso, e buscando uma melhor resistência, toda a construção em plástico com fibra de vidro seria utilizada. Após isso, seria moldada, lixada e pintada com pintura de 2 componentes, seguindo as pautas da empresa Eco Vidrio.

2. 2. Fabricação Mista, na qual uma parte é combinada Fabricada com impressão 3D pela Additium3D, Para a parte mais complexa, como é a cúpula do recipiente; e para fabricar o resto do recipiente com chapas de aço dobradas. Nossa equipe se encarregaria de organizar a fabricação do dobrar por um colaborador da Additium3D, e a posterior união com a cúpula de ASA reforçada com vibra de vidro. Finalmente, tudo seria pintado, rotulado e finalizado por nossa equipe.

Qual método de fabricação foi finalmente escolhido e por quê?

Entre as duas opções apresentadas, a Propelland considerou a nossa recomendação e optou pela opção de fabricação mista, que era a melhor, principalmente porque, para produzir as 4 unidades que eles queriam (inicialmente havia sido proposta a produção de apenas 2), os tempos de fabricação diminuíam muito para as datas em que elas eram necessárias e os custos também diminuíam.

Se há algo que caracteriza a Additium3D é a sua sinceridade e honestidade com os seus clientes, e embora para nós a fabricação mista significasse delegar a fabricação de 60% do modelo para outra empresa, consideramos que era a melhor opção. No final das contas, a nossa assessoria industrial sempre busca reduzir os custos e os tempos de fabricação ao mínimo, e usar a fabricação aditiva apenas nas situações em que realmente represente a melhor opção. 

No caso das estruturas dos contentores, sendo formas complexas nas quais se podia aproveitar o potencial da impressão 3D, considerou-se que era a melhor opção. Entretanto, para fazer 4 paredes simples de grande volume, o dobrar de aço era mais rápido e barato, sendo algo muito simples. Por isso, a nossa recomendação sempre foi combinar métodos de fabricação e assim foi como a Propelland decidiu.

Como a Additium3D realizou a fabricação dos 4 contentores?

Como atualmente o volume máximo que nossa empresa pode imprimir com o FDM é de 420 x 300 x 400 mm, e as cúpulas a imprimir eram maiores, nosso time de design teve que dividir a impressão em partes para posteriormente juntá-las. 

Para este tipo de trabalhos, que devem ser divididos e posteriormente unidos, recomendamos sempre usar ABS ou ASA. Isso se deve à capacidade desses materiais de serem tratados com Acetona Pura e fundir suas camadas externas, o que os torna perfeitos para realizar junções. 

Uma vez que tudo foi impresso em várias etapas, as peças foram conectadas nas juntas e posteriormente tratadas com acetona pura para fundir o material das conexões e formar um bloco único. Com as cúpulas construídas, elas foram primeiro reforçadas com fibra de vidro e posteriormente unidas à estrutura metálica, para concluir a construção dos contêineres. 

Realizado pela nossa parte, um dos muitos serviços de pós-processamento oferecidos pela Additium3D, terminou com a polimento e lixamento de todo o material, para obter uma superfície lisa e pronta para ser pintada e decorada.

Após a conclusão de todos os trabalhos, seguiu-se como fase final a pintura com tinta de dupla composição e a impressão dos vinis de rotulagem necessários para completar a decoração do contentor, tal como previsto. Propelland Eu tinha projetado.

Por fim, e não menos importante para este tipo de trabalhos de grande escala, a Additium3D se encarregou de paletizar e proteger os 4 contentores, para que estes chegassem em perfeito estado ao seu destino final, onde atualmente já desempenham a sua função como recipiente de reciclagem na localidade de Boadilla del Monte (Madrid).

Conclusão

A Additium3D não se limita à impressão 3D, mas busca acompanhar o cliente em todo o processo de fabricação do que este busca. E é que a nossa empresa pode aconselhá-lo sobre métodos de fabricação, pode se encargar de fabricar o que necessitar e pode também garantir que o resultado final seja perfeito, com serviços de pintura ou rotulagem em vinil realizados pessoalmente por nós. 

Da mesma forma, a Additium3D, quando julgar necessário e em oposição aos seus próprios interesses, recomenda aos seus clientes a opção de fabricação que ofereça o melhor preço e prazo de entrega. Dado que a fabricação é uma combinação de técnicas de fabricação realizadas por nós e outras realizadas por colaboradores nossos localizados perto de nossas instalações em Valência, esta é uma opção muito interessante para certos trabalhos.

O projeto realizado pela Propelland com o objetivo de fabricar 4 contentores de reciclagem para a Eco Vidrio, que estão sendo testados em Boadilla del Monte, na Comunidade de Madrid, é um grande exemplo desta fabricação mista. Neste projeto, combinamos a impressão 3D com o plegamento de aço de uma empresa colaboradora, tudo finalizado pelo nosso departamento de acabamentos para poder entregar um produto pronto para uso.