SLA-technologie
Stereolithografie dienst
Deelstukken en prototypes met een ongelooflijke mate van detail. Ideaal voor het produceren van maquettes, sieraden, modelbouwfiguren en allerlei vormen. Het is de meest geschikte oplossing voor ontwerpers die op zoek zijn naar zeer esthetische afwerkingen.
- Garantie voor nauwkeurigheid en resolutie tot 25 micrometer
Reële voorbeelden van 3D-printen met SLA-hars
Wat is SLA-3D-printen?
In de SLA-technologie smeert een laser een fotolichamelige vloeibare hars aan, waarbij het model stap voor stap wordt opgebouwd. De resultaten zijn stukken met een zeer hoge precisie. Beter oppervlakteafwerking en een hogere resolutie van onze aanbieding. Het is ook de ideale technologie voor het produceren van maquettes en modelfiguren, vanwege de detaillering en resolutie.
Voordelen en nadelen van 3D-printen met SLA
We willen je helpen
Om geïnformeerde beslissingen te nemen
Voordelen van de SLA-technologie
- Hoog niveau van precisie in detailsDe SLA-technologie biedt een hoge precisie en resolutie, waardoor het ideaal is voor gedetailleerde onderdelen, ingewikkelde details en complexe geometrieën die moeilijk te realiseren zijn met andere productiemethoden.
- Een zeer breed assortiment aan materialen: SLA-technologie is al jarenlang populair en heeft geleid tot de ontwikkeling van veel harsen die het mogelijk maken om prototypes voor de gezondheids- of tandheelkundige industrie te maken tot vormstukken voor sieraden.
- Mechanische isotropie: Dit betekent dat de lagen geen invloed hebben op de mechanische eigenschappen in geen van beide richtingen.
- Afdruksnelheid: SLA-printen is doorgaans sneller dan andere 3D-printtechnologieën, waardoor projecten sneller kunnen worden afgerond.
- Zachte oppervlakken: De onderdelen die met SLA worden geprint hebben een gladde, hoogwaardige oppervlakte, waardoor de noodzaak van postbewerking wordt verminderd.
Nadelen van de SLA-technologie
- Prijzig: Zowel de printers als de lijmen die worden gebruikt in SLA hebben een hogere prijs dan andere technologieën.
- Gereduceerde weerstand: De onderdelen die met SLA worden geprint kunnen kwetsbaarder en minder duurzaam zijn dan onderdelen die met andere technologieën zoals FDM of SLS worden geprint.
- Expositie aan UV-licht: De fotolichamen die in SLA worden gebruikt zijn lichtgevoelig, wat mogelijk speciale zorg vereist bij opslag en gebruik.
- Vereist ondersteuning: In sommige gevallen kunnen daarvoor ondersteunende structuren nodig zijn die handmatig moeten worden verwijderd na het afdrukken.
- Gereduceerde beschikbaarheid:Bij SLA-printers zijn er vaak beperkingen aan de grootte van de onderdelen die kunnen worden geprint, wat een nadeel kan zijn voor grote projecten.
Laten we praten
Selecteer hoe u contact wilt opnemen
Gesprek met Addit-IA
Krijg snelle antwoorden over industriële additieve productie dankzij onze kunstmatige intelligentie die is getraind met de ervaring van Additium 3D.
Plan uw gratis adviesgesprek
Reserveer een afspraak met mij en vertel me over uw project: ik zal u vrijblijvend adviseren over hoe u uw productie kunt optimaliseren met 3D-printen.
SLA-technologie
3D-afdrukwerk van zeer hoge kwaliteit tegen geweldige prijzen met de SLA-technologie
In Additium 3D bieden we een grote variëteit aan harsen afhankelijk van de toepassing.
Welke materialen worden gebruikt bij SLA-3D-printen?
Dit is essentieel om deze technologie te begrijpen, aangezien het scala aan opties niet zo uitgebreid is als we in FDM of SLA zullen zien.
Basische hars (zwart en grijs)
Veelzijdige standaardhars voor snelle prototypen en conceptonderdelen met een hoog niveau van detaillering en een uniforme oppervlakteafwerking. Ideaal voor ontwerpvalidaties, behuizingen, hulpmiddelen en functionele modellen in de eerste fases van de ontwikkeling.
Resina Clear (Transparant)
Transparante hars die het zicht op interne details en het doorkomen van licht mogelijk maakt. Perfect voor optische toepassingen, flowvalidaties, doorzichtige behuizingen en prototypes die een gepolijste afwerking of een kristalachtige uitstraling vereisen.
Resina Tough 1500
Materiaal met een vergelijkbaar polymeer-gedrag, sterk en met een goede herstelcapaciteit bij belasting. Geschikt voor functionele onderdelen die geregeld worden belast, klitten, technische behuizingen en veeleisende mechanische componenten.
Flexibele hars 80A
Elastomeerhars met een hardheid van Shore 80A, ontworpen voor flexibele onderdelen die compressie, draaiing of impactabsorptie vereisen. Geschikt voor verbindingen, afdichtingen, gripelementen, ergonomische elementen en technische toepassingen waar elasticiteit van cruciaal belang is.
Resina High Temp
Ontworpen om hoge temperaturen en veeleisende thermische omgevingen te weerstaan. Ideaal voor vormen, industriële hulpmiddelen, componenten die worden blootgesteld aan hitte en functionele validaties onder extreme omstandigheden.
Resina Rigid 10K
Glasversterkt materiaal dat een hoge stijfheid en dimensionale stabiliteit biedt. Aanbevolen voor structurele onderdelen, technische behuizingen, ondersteuningssystemen en componenten die minimale vervorming onder belasting vereisen.
Getuigenissen
Geschiedenis van onze klanten
«Van de weinige bedrijven waar je graag met ze werkt. Bedankt voor uw diensten. Ik zal uw diensten zeker blijven gebruiken (…)»
Néstor Grande
Art Director bij Montiego
Het bedrijf ADDITIUM 3D heeft me uitzonderlijke printopdrachten laten uitvoeren. Ze hebben mijn onderdelen gescand en ze hebben deze met een superieure kwaliteit geprint.
Ik heb ook stukken gedownload van openbare boekhandels laten bedrukken, die erg goed zijn voor mijn modellen en maquettes. Ze zijn snel in uitvoering en levering.
Paco Niederleytner
Grondlegger
Bestelling correct ontvangen. Ze hebben precies het idee dat ik had overgenomen. Alles perfect en erg vriendelijk!
María Pallas
Fundadora
Werk en behandeling waren spectaculair. Ik had niet beter kunnen zijn!
Alberto Artola
Grondlegger
Veelgestelde vragen
FAQS IMPRESIE 3D SLA
Als de klant een maximale mate van detail en precisie zoekt, raad ik Additium3D altijd zonder erover na te denken de toepassing van de technologie SLA of stereolithografie aan. Deze productie-techniek, die in 1984 werd gepatenteerd, bestaat erin dat een ultraviolette-gevoelige hars fotopolymereerd wordt met een laser, waarbij de laag na de andere wordt gesmolten en het gewenste 3D-model wordt gevormd.
Om de best mogelijke service te kunnen bieden, gebruikt Additium3D de technologie van Formlabs met de Form3+-machine, die unieke eigenschappen heeft op de markt. De Form3+-machine is het resultaat van een constante evolutie gedurende een decennium, waardoor een machine is ontstaan die een onovertroffen oppervlaktekwaliteit biedt dankzij de nauwkeurigheid en de
Verbeterde ondersteuning van fijnstaal; en een vormvervorming en postbewerking die het gemakkelijk maakt om schone en goed verwerkte modellen te verkrijgen, mits deze onder de controle staan van gekwalificeerde handen zoals die van het team van Additium3D.
Net als bij elke 3D-printprosessie begint alles met het 3D-ontwerp van het model dat moet worden geprint en de export naar een .STL-formaat dat nodig is om te werken op de printplatforms.
Nadat het 3D-model in .STL-formaat is gemaakt, gebruiken we de software Preform om de printruimte van 14,5×14,5×18,5 cm te configureren en te maximaliseren en de benodigde onderstellen te minimaliseren die de print ondersteunen en geen oppervlakte met een resolutie van maximaal 25 micrometer markeren.
De print is ingesteld en nadat we ervoor hebben gezorgd dat we de juiste hars hebben in de tank en alle stappen hebben voltooid die de printer vraagt, gaan we met de print van onze prototypes beginnen.
Nadat het fabricageproces is afgerond, komt het moment waarop het juiste postproces wordt uitgevoerd om de beste eindkwaliteit te verkrijgen. Deze procedure begint eerst bij de Form Wash, een tank met isopropyleenalcohol waarin de gedrukte 3D-prototypes worden ondergedompeld om de restanten van de hars te verwijderen en een schone ondergrond te bereiken.
Na dit ongeveer 10 minuten durende proces hebben we het deformatieproces van de onderdelen voltooid en hebben we de prototypes in de Form Cure geplaatst. Dit is een ultraviolette oven waar we de 3D-geprinte modellen gedurende 30 minuten laten drogen. Hierdoor bereiken we dat het materiaal het optimale punt van de eigenschappen bereikt. Vervolgens gebruikt Additium 3D zijn ontwikkelde technieken die ze al een decennium toepassen met deze technologie om het beste mogelijk resultaat te bereiken bij de afwerking van de onderdelen.
Zoals we in de eerste aflevering van de Blog over de SLA-technologie hebben beschreven en zoals Additium3D deze gebruikt, is het voor het maken van afdrukken met een verbazingwekkende definitie en detaillering.
De SLA-technologie maakt gebruik van fotoreagerende lijmen die kunnen variëren in samenstelling en eigenschappen. Deze lijmen worden verhard door blootstelling aan UV-licht en zijn verkrijgbaar in een breed scala aan soorten, waaronder standaard, hoogtemperatuurslijmen, transparante en flexibele lijmen, onder andere.
Bij een SLA-printer duikt een platform een laag fotolichamelige hars onder. Vervolgens wordt een UV-laser gebruikt om specifieke gebieden van de harslaag selectief te verharden, waardoor er één enkele laag van het onderdeel ontstaat. Het proces wordt stap voor stap herhaald totdat de print voltooid is.
Het belangrijkste verschil tussen een FDM-printer (modelage door gesmolten materiaal) en een SLA-printer is de productiemethode. FDM gebruikt thermoplastisch filament dat wordt uitgeperst en stap voor stap wordt verhard, terwijl SLA vloeibare hars gebruikt die wordt verhard door UV-licht. SLA biedt meestal een betere precisie en fijnere details, terwijl FDM bekend staat om zijn veelzijdigheid en in sommige gevallen lagere kosten.
