Technologie SLA
Service d'estérilisation
Pièces et prototypes d'un niveau de détail incroyable. Idéaux pour la production de maquettes, de bijoux, de figurines de modélisme et de toutes sortes de moules. C'est la solution la plus adaptée pour les designers qui recherchent des finitions très esthétiques.
- Garantie de précision et résolution jusqu'à 25 micromètres
Casques de réalité virtuelle 3D SLA - Résine
Qu'est-ce que l'impression 3D SLA ?
Dans la technologie SLA, un laser solidifie une résine liquide photosensible, construisant couche par couche le modèle. Les pièces résultantes ont les Meilleurs finitions superficielles et résolution maximale de notre offre. C’est aussi la technologie idéale pour la production de maquettes et de figurines de modelisme, grâce à sa précision et à sa résolution.
Avantages et inconvénients de l'impression 3D SLA
Nous voulons t'aider
prendre des décisions éclairées
Avantages de la technologie SLA
- Haute précision dans les détailsLa technologie SLA offre une haute précision et une résolution, ce qui la rend idéale pour des pièces détaillées, des détails complexes et des géométries complexes qui sont difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication.
- Une grande variété de matériaux : La technologie SLA est présente depuis de nombreuses années et a permis le développement de nombreuses résines permettant de fabriquer des prototypes allant des dispositifs médicaux ou dentaires aux moules pour bijoux.
- Isotropie mécanique : Cela signifie que les couches n’affectent pas les propriétés mécaniques dans aucune des directions.
- Vitesse d'impression : L'impression SLA est généralement plus rapide que certaines autres technologies d'impression 3D, ce qui accélère les projets.
- Superficies douces : Les pièces imprimées avec SLA présentent des surfaces lisses et de haute qualité, ce qui réduit la nécessité de posttraitement.
Inconvénients de la technologie SLA
- Chere : Les imprimantes ainsi que les résines utilisées dans le SLA sont généralement plus coûteuses par rapport à d'autres technologies.
- Résistance limitée : Les pièces imprimées à l’aide de l’ASL peuvent être plus fragiles et moins résistantes que celles imprimées avec d’autres technologies comme FDM ou SLS.
- Exposition à la lumière UV : La résine photosensible utilisée dans le SLA est sensible à la lumière ultraviolette, ce qui peut nécessiter des précautions particulières lors de l’entreposage et de la manipulation.
- Support requis : Dans certains cas, elles peuvent nécessiter des structures de support qui doivent être retirées manuellement après l’impression.
- Taille limitée :Les imprimantes SLA ont souvent des limitations quant à la taille des pièces qu'elles peuvent imprimer, ce qui peut être un inconvénient pour les projets de grande envergure.
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Technologie SLA
Finitions d'impression 3D de très haute qualité à des prix imbattables grâce à la technologie SLA
À Additium 3D, nous proposons une grande variété de résines en fonction de l'application.
Quels matériaux sont utilisés dans l’impression 3D SLA ?
Ceci est fondamental pour comprendre cette technologie, car l'éventail d'options n'est pas aussi large que celui que nous verrons avec FDM ou SLA.
Résine de base (noir et gris)
Résine standard polyvalente pour le prototypage rapide et la réalisation de pièces conceptuelles avec un niveau de détail et une finition uniformes. Idéale pour les validations de design, les carrosseries, les outils et les modèles fonctionnels dans les phases initiales du développement.
Résine Clear (Transparente)
Une résine transparente permettant la visualisation des détails internes et la transmission de la lumière. Parfaite pour les applications optiques, les validations de flux, les boîtiers translucides et les prototypes nécessitant un fini poli ou un effet cristal.
Résine Tough 1500
Matériau présentant des propriétés similaires au polypropylène, résistant et présentant une bonne capacité de récupération contre les efforts. Idéal pour des pièces fonctionnelles exposées à des charges répétitives, des clips, des boîtiers techniques et des composants mécaniques exigeants.
Résine flexible 80A
Résine élastomérique à dureté Shore 80A, conçue pour des pièces flexibles nécessitant de la compression, de la torsion ou de l’absorption d’impacts. Idéale pour des joints, des joints d’étanchéité, des manchons, des éléments ergonomiques et des applications techniques où l’élasticité est essentielle.
Résine haute température
Conçue pour résister aux températures élevées et aux environnements thermiques exigeants. Idéale pour les moules, les outils industriels, les composants soumis à la chaleur et les essais fonctionnels dans des conditions extrêmes.
Résine Rigid 10K
Matériau renforcé de verre offrant une grande rigidité et une stabilité dimensionnelle. Recommandée pour les pièces structurelles, les boîtiers techniques, les supports et les composants nécessitant une déformation minimale sous charge.
TESTIMONIAUX
Les histoires de nos clients
«De rares entreprises, on peut dire que c'est agréable de travailler avec elles. Merci pour vos services. Je continuerai certainement à utiliser vos services (…)»
Néstor Grande
Directeur de l'art chez Montiego
L'entreprise ADDITIUM 3D m'a réalisé des travaux d'impression exceptionnels. Elles m'ont scannerie des pièces et les ont imprimées avec une qualité supérieure.
J'ai également reçu des pièces commandées auprès de librairies publiques qui m'ont été très utiles pour mes modèles et maquettes. Ils sont rapides dans la réalisation et la livraison.
Paco Niederleytner
Fondateur
Commandes reçues correctement. Ils ont parfaitement reproduit l'idée que je leur ai proposée. Tout était parfait et très chaleureux !
María Pallas
Fondatrice
Travail et service exceptionnels. Ça n'aurait pas pu être mieux !
Alberto Artola
Fondateur
Foire aux questions
FAQ sur l'impression 3D SLA
Si le client recherche un niveau de détail et de précision maximal, Additium3D recommande toujours sans hésiter l’utilisation de la technologie SLA, ou stéréolithographie. Cette technique de fabrication, brevetée en 1984, consiste en la photopolymérisation d’une résine sensible aux rayons ultraviolets par un laser, qui se solidifie couche par couche jusqu’à former le modèle 3D souhaité.
Pour offrir le meilleur service possible, Additium3D utilise la technologie Formlabs avec l'équipement Form3+, qui possède des propriétés uniques sur le marché. La Form3+ est le résultat d'une évolution constante pendant une décennie jusqu'à parvenir à un équipement qui offre d'une part une qualité superficielle inégalée grâce à sa précision et à ses
Des supports fins améliorés ; et un retrait-forme et un post-traitement qui facilitent grandement la réalisation de modèles propres et bien traités, à condition qu’ils soient sous le contrôle de mains qualifiées comme celles de l’équipe d’Additium3D.
Comme tout processus d’impression 3D, tout commence par la conception 3D du modèle à imprimer et son exportation dans un format .STL nécessaire pour travailler sur les plateformes d’impression.
Une fois le modèle 3D en format .STL créé, nous utilisons le logiciel Preform pour configurer et maximiser l’espace d’impression de 14,5 x 14,5 x 18,5 cm et minimiser les supports nécessaires qui supportent l’impression et qui ne marquent pas une surface avec une résolution allant jusqu’à 25 micromètres.
La impression est configurée et après nous assurer que nous avons la résine nécessaire dans le réservoir et que nous avons complété les étapes demandées par l’imprimante, nous procédons à l’impression de nos prototypes.
Une fois le processus de fabrication terminé, vient le moment de réaliser le post-traitement adéquat pour obtenir la meilleure qualité finale. Ce processus commence d’abord dans la Form Wash, un bain d’alcool isopropanolique dans lequel les prototypes imprimés en 3D sont immergés pour retirer les résidus de résine et laisser une pièce propre.
Après cette phase de travail d'environ 10 minutes, nous avons décolmaté les pièces et les avons introduites dans le Form Cure, un four ultraviolet dans lequel nous avons traité les modèles imprimés en 3D pendant 30 minutes. De cette manière, nous avons permis au matériau de atteindre le point optimal de propriétés. À partir de là, Additium 3D a appliqué ses techniques développées au fil d'une décennie d'expérience avec cette technologie afin d'obtenir le meilleur rendu possible des pièces.
Comme nous l’avons mentionné dans la première édition du blog sur la technologie SLA et comme Additium3D l’utilise, elle permet de réaliser des impressions avec une définition et un niveau de détail impressionnants.
La technologie SLA utilise des résines photosensibles qui peuvent varier en composition et en propriétés. Ces résines durcissent en étant exposées à la lumière UV et sont disponibles dans une grande variété de types, notamment des résines standard, à haute température, transparentes et flexibles, entre autres.
Dans une imprimante SLA, une plateforme immerge une couche de résine photosensible liquide. Ensuite, un laser UV est utilisé pour solidifier sélectivement des zones spécifiques de la couche de résine, créant une seule couche de pièce. Le processus se répète couche par couche jusqu’à ce que l’impression soit terminée.
La principale différence entre une imprimante FDM (Modelage par dépôt fondé) et une imprimante SLA est le mode de fabrication. FDM utilise un filament thermoplastique qui est extrudé et solidifié couche par couche, tandis que l’SLA utilise une résine liquide qui durcit sous l’effet de la lumière UV. L’SLA tend à offrir une précision et des détails plus élevés, tandis que FDM est connue pour sa polyvalence et ses coûts plus faibles dans certains cas.
