FDM-technologie
Service voor modelvorming met gesmolten metaal
Het wordt gebruikt bij het maken van prototypes, onderdelen voor machines en op maat gemaakte objecten, zoals telefoonhoesjes of speelgoedonderdelen.
- De goedkoopste voor grote onderdelen
- TPU, PET CF15, Polypropyleen (PP), PLA, ABS
Reële gevallen van FDM-3D-printen - Behandeling met aceton
Wat is FDM-3D-printen?
De FDM-printtechniek is gebaseerd op het afdichten van opeenvolgende lagen van gesmolten thermoplastisch materiaal, die vervolgens worden gehard om het gewenste object te vormen. Deze technologie staat bekend om zijn veelzijdigheid en is perfect voor betaalbare projecten en een breed scala aan toepassingen, van prototypes tot eindproducten. Het wordt gebruikt in verschillende industrieën.
Voordelen en nadelen van FDM-3D-printen
We willen je helpen
Om geïnformeerde beslissingen te nemen
Voordelen van FDM-technologie
- Meer voordelig: De initiële kosten zijn lager in vergelijking met andere printtechnologieën zoals SLS.
- Veelzijdigheid van materialen: Uitgebreide keuze aan materialen met zeer verschillende en uiteenlopende eigenschappen, waaronder kunststoffen, composieten en flexibele materialen.
- Gemak van gebruik: Gemakkelijke installatie en onderhoud, geschikt voor beginners en professionals.
- Snelheid: Relatief korte printtijden voor prototyping en kleine productie.
- Personalisatie: Het maakt het mogelijk om zeer persoonlijke stukken te maken.
Nadelen van FDM-technologie
- Resolutiebeperkingen: Het kan beperkingen hebben op de nauwkeurigheid en resolutie van details in vergelijking met andere technologieën.
- Gladde oppervlakken: De oppervlakken kunnen ruw zijn, wat in sommige toepassingen een postbewerking vereist.
- Stabiele structuren: Vaak zijn ondersteuningsstructuren nodig die handmatig moeten worden verwijderd.
- Materiaal terugtrekken: Er kunnen problemen zijn met het inkten van materiaal, die de kwaliteit van de afdruk kunnen beïnvloeden.
- Staat in lagen: De weerstand varieert afhankelijk van de richting van de printlagen.
Laten we praten
Selecteer hoe u contact wilt opnemen
Gesprek met Addit-IA
Krijg snelle antwoorden over industriële additieve productie dankzij onze kunstmatige intelligentie die is getraind met de ervaring van Additium 3D.
Plan uw gratis adviesgesprek
Reserveer een afspraak met mij en vertel me over uw project: ik zal u vrijblijvend adviseren over hoe u uw productie kunt optimaliseren met 3D-printen.
FDM-technologie
3D-afdrukken van zeer hoge kwaliteit met FDM-technologie
Wat is het beste materiaal voor 3D-printen met FDM?
ABS GF (ABS met glasvezel)
Aanbevolen wanneer u op zoek bent Prijs + rendement op technische onderdelen. Versterkte versie van de ABS-technologie die de stijfheid en dimensionale stabiliteit verbetert. Ideaal voor functionele onderdelen in de binnenruimtes (<80ºC), die een hoge weerstand vereisen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene)
Voor Functionele of decoratieve onderdelen met een goede afwerking. Een van de meest gebruikte materialen bij de fabricage. Het biedt een hoge slagvastheid, een goede thermische prestatie en maakt het mogelijk om het materiaal te bewerken zoals lakken of schilderen.
ASA CF (ASA versterkt met carbonvezel)
De beste optie is onderdelen voor buiten. Technische materialen ontworpen om veeleisende weersomstandigheden te weerstaan. Ze combineren mechanische sterkte met een uitstekende duurzaamheid tegen UV-straling en weer.
PAHT CF (Polyamide versterkt met koolstofvezel)
Wanneer de prioriteit is de Maximal mechanische weerstand. Hoge prestaties materiaal, ideaal voor onderdelen die belasting, spanning of hoge temperaturen (≥ 80 °C) moeten weerstaan. Perfect voor veeleisende industriële omgevingen.
PLA (poly-lactide acid)
Voor Snel prototypes of onderdelen zonder technische vereisten. Biologisch afbreekbaar materiaal dat eenvoudig te printen is. Dit is de goedkoopste optie voor ontwerpvalidaties of onderdelen met een lage vereiste.
TPU (thermoplastisch polyurethaan)
Voor onderdelen die nodig zijn flexibiliteit en impactabsorptie. Elastisch en duurzaam materiaal, ideaal voor verbindingen, beschermingen of componenten die een gomachtige werking vereisen.
Getuigenissen
Geschiedenis van onze klanten
«Van de weinige bedrijven waar je graag met ze werkt. Bedankt voor uw diensten. Ik zal uw diensten zeker blijven gebruiken (…)»
Néstor Grande
Art Director bij Montiego
Het bedrijf ADDITIUM 3D heeft me uitzonderlijke printopdrachten laten uitvoeren. Ze hebben mijn onderdelen gescand en ze hebben deze met een superieure kwaliteit geprint.
Ik heb ook stukken gedownload van openbare boekhandels laten bedrukken, die erg goed zijn voor mijn modellen en maquettes. Ze zijn snel in uitvoering en levering.
Paco Niederleytner
Grondlegger
Bestelling correct ontvangen. Ze hebben precies het idee dat ik had overgenomen. Alles perfect en erg vriendelijk!
María Pallas
Fundadora
Werk en behandeling waren spectaculair. Ik had niet beter kunnen zijn!
Alberto Artola
Grondlegger
Veelgestelde vragen
FAQS 3D-printen FDM
FDM-printers, of 'Fused Deposition Modeling', zijn verkrijgbaar in verschillende modellen en merken. Een aantal populaire modellen zijn onder andere de Ultimaker, Prusa i3, MakerBot en Creality Ender. Elk model heeft zijn eigen unieke kenmerken, dus is het belangrijk om te onderzoeken en de juiste te kiezen die het beste aansluit bij uw behoeften.
Een FDM-printer werkt door opeenvolgende lagen van gesmolten thermoplastisch materiaal, zoals PLA of ABS, op een platform te plaatsen. Deze lagen harden snel om het gewenste object te vormen. Het proces wordt stap voor stap herhaald totdat de print voltooid is.
Het belangrijkste verschil tussen een FDM-printer is de methode van het aanbrengen van gesmolten materiaal. In vergelijking met technologieën zoals SLA (stereolithografie) of SLS (selectieve laserverhitting) is FDM vaak betaalbaarder en veelzijdiger. Het kan echter beperkingen hebben op het resolutie- en vlakkeind van het oppervlak in vergelijking met andere technologieën.
Het extrusiesysteem van een FDM-printer bevat verschillende belangrijke componenten, zoals de extruder, de hotend (hete kop), de extrusiemotor en het filament. De extruder duwt het filament naar de hotend, waar het smelt en wordt afgezet in lagen. De extrusiemotor controleert de snelheid en de hoeveelheid uitgegoten filament.
