Tecnologia SLA
Serviço de estereolitografia
Peças e protótipos com um nível de detalhe incrível. Ideais para a produção de maquetes, joias, figuras de modelismo e todos os tipos de moldes. É a solução mais adequada para designers que buscam acabamentos muito estéticos.
- Garantia de precisão e resolução de até 25 micras
Casos reais de impressão 3D SLA - Resina
O que é impressão 3D SLA?
Na tecnologia SLA, um laser solidifica uma resina líquida sensível à luz, construindo camada por camada o modelo. As peças resultantes têm as melhores acabamentos superficiais e maior resolução da nossa oferta. Também é a tecnologia ideal para a produção de maquetes e figuras de modelismo, devido ao seu detalhamento e resolução.
Vantagens e desvantagens da impressão 3D SLA
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Vantagens da Tecnologia SLA
- Alta precisão nos detalhesA tecnologia SLA oferece alta precisão e resolução, tornando-a ideal para peças detalhadas, detalhes intrincados e geometrias complexas que são difíceis de obter com outros métodos de fabricação.
- Uma variedade de materiais muito ampla: A tecnologia SLA está em auge há muitos anos e isso permitiu o desenvolvimento de muitas resinas que permitem fabricar desde protótipos para a indústria médica ou odontológica até moldes para joias.
- Isotropia mecânica: Isso significa que as camadas não afetam as propriedades mecânicas em nenhuma das direções.
- Velocidade de impressão: A impressão SLA costuma ser mais rápida do que outras tecnologias de impressão 3D, o que agiliza os projetos.
- Superfícies suaves: As peças impressas com SLA possuem superfícies lisas e de alta qualidade, o que reduz a necessidade de pós-processamento.
Desvantagens da Tecnologia SLA
- Caros: Tanto as impressoras quanto as resinas utilizadas em SLA tendem a ser mais caras em comparação com outras tecnologias.
- Resistência limitada: As peças impressas com SLA podem ser mais frágeis e menos resistentes do que as impressas com outras tecnologias, como FDM ou SLS.
- Exposição à luz UV: A resina fotossensível utilizada em SLA é sensível à luz ultravioleta, o que pode exigir cuidados especiais durante o armazenamento e o manuseio.
- Suporte necessário: Em alguns casos, podem exigir estruturas de suporte que devem ser removidas manualmente após a impressão.
- Dimensão limitada:As impressoras SLA geralmente têm limitações no tamanho das peças que podem ser impressas, o que pode ser uma desvantagem para projetos grandes.
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TECNOLOGIA SLA
Acabamentos de impressão 3D de alta qualidade a preços incomparáveis com a tecnologia SLA
Quais materiais são utilizados na impressão 3D SLA?
Isso é fundamental para entender essa tecnologia, pois a gama de opções não é tão ampla quanto veremos no FDM ou no SLA.
Resina Básica (Preto e Cinza)
Resina padrão versátil para prototipagem rápida e peças conceituais com alto nível de detalhamento e acabamento superficial uniforme. Ideal para validações de design, carcaças, utilitários e modelos funcionais em fases iniciais do desenvolvimento.
Resina Clear (Transparente)
Resina transparente que permite a visualização de detalhes internos e a passagem da luz. Perfeita para aplicações óticas, validações de fluxo, carcaças translúcidas e protótipos que exigem acabamento polido ou efeito cristal.
Resina Tough 1500
Material com comportamento semelhante ao polipropileno, resistente e com boa capacidade de recuperação em caso de esforços. Indicada para peças funcionais sujeitas a carga repetida, para clipes, carcaças técnicas e componentes mecânicos exigentes.
Resina Flexível 80A
Resina elastomérica com dureza Shore 80A, projetada para peças flexíveis que exigem compressão, torção ou absorção de impactos. Adequada para juntas, selos, gripes, elementos ergonômicos e aplicações técnicas onde a elasticidade é fundamental.
Resina de alta temperatura
Formulada para suportar temperaturas elevadas e ambientes térmicos exigentes. Ideal para moldes, ferramentas industriais, componentes sujeitos a calor e validações funcionais em condições extremas.
Resina Rigid 10K
Material reforçado com vidro que proporciona alta rigidez e estabilidade dimensional. Recomendada para peças estruturais, estruturas técnicas, suportes e componentes que necessitem de mínima deformação sob carga.
TESTEMUNHOS
Histórias de nossos clientes
«De entre as poucas empresas com as quais se pode dizer que é um prazer trabalhar. Obrigado pelos seus serviços. Sem dúvida que continuarei a utilizar os seus serviços (…)»
Néstor Grande
Diretor de Arte em Montiego
A empresa ADDITIUM 3D me fez trabalhos de impressão excepcionais. Eles me escanearam peças e as imprimiram com qualidade superior.
Também recebi peças impressas em livrarias públicas, que me foram muito úteis para os meus modelos e maquetes. Eles são rápidos na execução e na entrega.
Paco Niederleytner
Fundador
Pedido recebido corretamente. Eles conseguiram reproduzir exatamente a ideia que eu pedi. Tudo perfeito e muito atenciosos!
Maria Pallas
Fundadora
Trabalho e atendimento espetaculares. Não poderia ter sido melhor!
Alberto Artola
Fundador
Perguntas frequentes
FAQ sobre impressão 3D SLA
Se o que o cliente busca é um nível máximo de detalhe e precisão, Additium3D sempre recomendo, sem pensar duas vezes, a utilização da tecnologia SLA, ou estereolitografia. Esta técnica de fabricação, patenteada em 1984, consiste na fotopolimerização de uma resina sensível aos raios ultravioleta por meio de um laser, que se solidifica camada por camada até formar o Modelo 3D desejado.
Para oferecer o melhor serviço possível, a Additium3D utiliza a tecnologia da Formlabs com o equipamento Form3+, que possui propriedades únicas no mercado. O Form3+ é o resultado de uma evolução constante ao longo de uma década, até chegar a um equipamento que oferece, por um lado, uma qualidade superficial insuperável graças à sua precisão e aos
Suportes finos e melhorados; e um desmoldagem e pós-processamento que facilitam muito a obtenção de modelos limpos e bem tratados, desde que estejam sob o controle de mãos qualificadas, como as do time da Additium3D.
Como todo processo de Impressão 3D, tudo começa com o design 3D do modelo a imprimir e sua exportação para um formato .STL necessário para trabalhar nas plataformas de impressão.
Uma vez confeccionado o modelo 3D em formato .STL, usamos o software Preform para configurar e maximizar o espaço de impressão de 14,5×14,5×18,5 cm e minimizar os suportes necessários que suportam a impressão e que não marquem uma superfície com uma resolução de até 25 micras.
Após configurar a impressão e nos certificar de que temos a resina necessária no tanque e ter concluído os passos solicitados pela impressora, procedemos à impressão de nossos protótipos.
Após o processo de fabricação, chega o momento de realizar o pós-processamento adequado para obter a melhor qualidade final. Este processo começa primeiro na Form Wash, uma máquina de álcool isopropílico onde os protótipos impressos em 3D são mergulhados para remover os resíduos de resina e deixar uma peça limpa.
Após este processo, que durou aproximadamente 10 minutos, realizamos o desmoldado das peças e introduzimos os protótipos no Form Cure, um forno ultravioleta no qual tratamos os modelos impressos em 3D durante 30 minutos. Desta forma, conseguimos que o material atingisse o ponto ideal de propriedades. A partir daqui, a Additium 3D aplica as técnicas desenvolvidas ao longo de uma década trabalhando com esta tecnologia para conseguir o melhor acabamento possível das peças.
Como comentamos na primeira edição do Blog sobre a Tecnologia SLA e como a Additium3D a utiliza, trata-se de fazer impressões com uma definição e um nível de detalhe impressionantes.
A tecnologia SLA utiliza resinas fotossensíveis que podem variar em composição e propriedades. Estas resinas endurecem-se à exposição à luz UV e estão disponíveis em uma ampla variedade de tipos, incluindo resinas padrão, de alta temperatura, transparentes e flexíveis, entre outras.
Em uma impressora SLA, uma plataforma mergulha uma camada de resina fotossensível líquida. Em seguida, um laser UV é utilizado para solidificar selectivamente áreas específicas da camada de resina, criando uma única camada da peça. O processo é repetido camada por camada até que a impressão seja concluída.
A principal diferença entre uma impressora FDM (Modelagem por Deposição Fundida) e uma impressora SLA é o método de fabricação. A FDM utiliza filamento termoplástico que é extrudido e solidifica camada por camada, enquanto a SLA utiliza resina líquida que endurece com luz UV. A SLA tende a oferecer maior precisão e detalhes finos, enquanto a FDM é conhecida por sua versatilidade e custos mais baixos em alguns casos.
