Technologie FDM
Service de modélisation par dépôt fondu
Il est utilisé pour la création de prototypes, de pièces de machines et d’objets personnalisés, tels que les boîtiers de téléphones mobiles ou les pièces de jouets.
- La plus économique pour des pièces de grande taille
- TPU, PET CF15, Polypropylène (PP), PLA, ABS
Casques de réalité augmentée FDM - Traitement avec l'acétone
Qu'est-ce que l'impression 3D FDM ?
L’impression FDM repose sur la déposition de couches successives de matière thermoplastique fondu, qui se solidifie pour créer l’objet souhaité. Cette technologie est reconnue pour sa polyvalence et est parfaite pour des projets abordables et une large gamme d’applications, des prototypes aux pièces finales. Il est utilisé dans diverses industries.
Avantages et inconvénients de l'impression 3D FDM
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Avantages de la technologie FDM
- Plus économique : Le coût initial est plus faible par rapport à d'autres technologies d'impression comme le SLS.
- Polyvalence des matériaux : Une large gamme de matériaux disponibles avec des propriétés très différentes et variées, notamment des plastiques, des composites et des matériaux souples.
- Facilité d'utilisation : Configuration et entretien faciles, adapté aux débutants et aux professionnels.
- Rapidité : Temps d’impression relativement courts pour le prototypage et la production à petite échelle.
- Personnalisation : Il permet la création de pièces très personnalisées.
Inconvénients de la technologie FDM
- Restrictions de résolution : Il peut présenter des limitations en matière de précision et de résolution des détails par rapport aux autres technologies.
- Superficies rugueuses : Les surfaces peuvent être rugueuses, ce qui nécessite un traitement ultérieur dans certaines applications.
- Structures de support : Souvent, des structures de support doivent être retirées manuellement.
- Retrait de matériel : Il peut y avoir des problèmes de retrait de matière qui affectent la qualité de l'impression.
- Force en couches : La résistance varie selon l’orientation des couches d’impression.
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Technologie FDM
Finitions d'impression 3D de très haute qualité grâce à la technologie FDM
Quel est le meilleur matériau pour imprimer en 3D FDM ?
ABS GF (ABS avec fibre de verre)
Recommandé lorsque vous recherchez prix + rendement en pièces techniques. Version renforcée de l'ABS qui améliore la rigidité et la stabilité dimensionnelle. Idéal pour des pièces fonctionnelles à l'intérieur (<80°C) nécessitant une résistance sans sacrifier la qualité.
ABS (acrylonitrile butadiène stirene)
Pour Des pièces fonctionnelles ou décoratives avec un bon fini. L’un des matériaux les plus utilisés dans la fabrication. Il offre une résistance élevée aux chocs, un bon comportement thermique et permet des traitements ultérieurs tels que le ponçage ou la peinture.
ASA CF (ASA renforcé en fibre de carbone)
La meilleure option pour pièces extérieures. Matériel technique conçu pour résister aux conditions climatiques difficiles. Il combine une résistance mécanique à une excellente durabilité face aux rayons UV et aux intempéries.
PAHT CF (Polyamide renforcé par de la fibre de carbone)
Lorsque la priorité est la résistance mécanique maximale. Un matériau haute performance, idéal pour les pièces exposées à des charges, des efforts ou des températures élevées (> 80 °C). Parfait pour les environnements industriels exigeants.
PLA (acide lactique)
Pour Prototypes rapides ou pièces sans exigences techniques. Matériel biodégradable et facile à imprimer. C’est l’option la plus économique pour des validations de design ou des pièces de faible exigence.
TPU (polyuréthane thermoplastique)
Pour des pièces qui nécessitent flexibilité et absorption des chocs. Matériau élastique et résistant, idéal pour des joints, des protections ou des composants nécessitant un comportement gommé.
TESTIMONIAUX
Les histoires de nos clients
«De rares entreprises, on peut dire que c'est agréable de travailler avec elles. Merci pour vos services. Je continuerai certainement à utiliser vos services (…)»
Néstor Grande
Directeur de l'art chez Montiego
L'entreprise ADDITIUM 3D m'a réalisé des travaux d'impression exceptionnels. Elles m'ont scannerie des pièces et les ont imprimées avec une qualité supérieure.
J'ai également reçu des pièces commandées auprès de librairies publiques qui m'ont été très utiles pour mes modèles et maquettes. Ils sont rapides dans la réalisation et la livraison.
Paco Niederleytner
Fondateur
Commandes reçues correctement. Ils ont parfaitement reproduit l'idée que je leur ai proposée. Tout était parfait et très chaleureux !
María Pallas
Fondatrice
Travail et service exceptionnels. Ça n'aurait pas pu être mieux !
Alberto Artola
Fondateur
Foire aux questions
FAQ sur l'impression 3D FDM
Les imprimantes FDM, ou Modélisation par dépôt de matière, existent dans une variété de modèles et de marques. Quelques exemples populaires comprennent les imprimantes Ultimaker, Prusa i3, MakerBot et Creality Ender, entre autres. Chaque modèle peut avoir des caractéristiques uniques, il est donc important de faire des recherches et de choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins.
Une imprimante FDM fonctionne en déposant des couches successives de matière thermoplastique fondu, comme le PLA ou l'ABS, sur une plateforme. Ces couches durcissent rapidement pour former l'objet souhaité. Le processus se répète couche par couche jusqu'à ce que l'impression soit terminée.
La principale différence entre une imprimante FDM et les autres technologies de dépôt de matériau est le procédé de dépôt du matériau fondu. Par rapport à des technologies comme la SLA (Stéréolitographie) ou la SLS (Sinterisation sélective par laser), FDM est souvent plus abordable et polyvalente. Cependant, il peut présenter des limitations en matière de résolution et de douceur de surface par rapport à d'autres technologies.
Le système d’extrusion d’une imprimante FDM comprend plusieurs composants clés, tels que l’extrudeur, le hotend (tête chaude), le moteur d’extrusion et le filament. L’extrudeur pousse le filament vers le hotend, où il se liquéfie et se dépose en couches. Le moteur d’extrusion contrôle la vitesse et la quantité de filament extrudé.
