Technologie SLS
Service de fusion laser sélective
Idéal pour des périodes courtes et Pièces à haute résistance et à une complexité géométrique élevée. Utilisé dans l’industrie aéronautique et automobile grâce à sa capacité à produire des composants robustes et précis.
- De ceux qui ont un équipement de technologie d'impression 3D SLS en Espagne, seuls quelques-uns disposent de ce dernier.
Casques de réalité virtuelle 3D SLS - Nylon12
Qu’est-ce que l’impression 3D SLS ?
Fabrique des milliers de pièces en un temps qui vous tient
La technologie de fabrication additive en SLS permet la création de prototypes ainsi que de pièces destinées à être utilisées dans un produit final. Elle consiste à laser synthétique à partir d'un matériau plastique, principalement Nylon, Un matériau qui se forme sous des couches fines de poussière, qui à leur tour agissent comme support, permettant une grande complexité géométrique.
Les pièces présentent des propriétés mécaniques isotropes, comparables à celles du même matériau fabriqué par injection.
Avantages et inconvénients de l'impression 3D SLS
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Avantages de la technologie SLS
- Produits finaux : Le principal avantage de la technologie SLS est qu’elle nous permet d’exploiter les avantages de l’impression 3D pour créer des prototypes uniques, personnalisés et détaillés, mais avec les caractéristiques d’un produit final. C’est-à-dire, avec une résistance aux agents atmosphériques et à de très fortes charges, à des prix très compétitifs.
- Imprimé sans support : L’une des merveilles que nous apporte la technologie SLS par rapport à ses concurrents, et que tout le monde qui a de l’expérience avec l’impression 3D pourra apprécier, c’est que le problème des supports est résolu. Cela permet d’économiser du matériel, d’éviter les marques et de simplifier le processus.
- Productivité : Maximisation du volume de travail entraînant une augmentation de la productivité, réduction des temps de fabrication et donc la possibilité d’offrir des prix très compétitifs.
Inconvénients de la technologie SLS
- ChereLa technologie SLS est généralement coûteuse, tant en termes d'équipements que de matériaux, ce qui la rend moins accessible pour certaines entreprises. Toutefois, chez Additium 3D, nous proposons des prix très compétitifs.
- Temps d'impression : Les imprimantes SLS peuvent avoir des temps d'impression plus longs par rapport aux autres technologies.
- Traitement de post-traitement requis : Un traitement de post-traitement est souvent nécessaire pour nettoyer et lisser les pièces imprimées, ce qui peut ajouter du temps et des coûts supplémentaires.
- Il nécessite des connaissances techniques : L’utilisation de SLS peut nécessiter des connaissances techniques avancées pour configurer et utiliser efficacement les imprimantes.
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Technologie SLS
Finitions d'impression 3D de très haute qualité grâce à la technologie SLS
Quels matériaux sont utilisés dans l’impression 3D SLS ?
Ceci est fondamental pour comprendre cette technologie, car l'éventail d'options n'est pas aussi large que celui que nous verrons avec FDM ou SLA.
Nylon
Le matériau le plus couramment utilisé pour le sinterage sélectif par laser est le nylon, un thermoplastique de grande capacité qui est utilisé tant pour les prototypes fonctionnels que pour la production de produits finaux. Le nylon est idéal pour les assemblages complexes et les pièces durables, se distinguant par de nombreuses bonnes propriétés telles que :
- Sa robustesse et sa rigidité lui permettent d'avoir une grande résistance aux impacts et à la fatigue.
- Sa grande stabilité environnementale lui permet d'offrir une grande résistance aux variations de température et d'humidité, à la radiation UV, à l'eau et à d'autres solvants.
- Sa biocompatibilité lui permet d’intégrer la technologie wearable et d’être utilisée dans de nombreux contextes.
Nylon 12
Dans la gamme de produits que Formlabs nous offre dans son FUSE 1, Additium 3D travaille actuellement avec le Nylon 12, le plus polyvalent de la gamme Formlabs. Pour approfondir un peu le sujet du Nylon 12 et ce que nous pouvons offrir pour vos pièces et prototypes, nous allons détailler certaines des caractéristiques mécaniques qu’il nous offre :
- Résistance à la rupture par traction : 50 MPa
- Módulo de traction : 1850 MPa
- Température de flexion sous charge à 1,8 MPa (°C): 87 °C
- Température de flexion sous charge à 0,45 MPa : 170 °C
- Prolongation de la rupture X/Y (%): 11 %
- Prolongation de rupture Z (%): 6%
Polvo Nylon 12CF
Avec une rigidité et une résistance supérieures à celles du Nylon 11 – qui offre des produits plus flexibles – et du Nylon 12, et donc plus coûteux.
Ce matériau combine les propriétés de haute résistance et de durabilité du nylon avec l'ajout de fibres de carbone, ce qui le rend une option idéale pour des pièces robustes et légères. Il est largement utilisé dans applications aéronautiques et automobiles grâce à leur excellente résistance-poids et stabilité dimensionnelle.
TESTIMONIAUX
Les histoires de nos clients
«De rares entreprises, on peut dire que c'est agréable de travailler avec elles. Merci pour vos services. Je continuerai certainement à utiliser vos services (…)»
Néstor Grande
Directeur de l'art chez Montiego
L'entreprise ADDITIUM 3D m'a réalisé des travaux d'impression exceptionnels. Elles m'ont scannerie des pièces et les ont imprimées avec une qualité supérieure.
J'ai également reçu des pièces commandées auprès de librairies publiques qui m'ont été très utiles pour mes modèles et maquettes. Ils sont rapides dans la réalisation et la livraison.
Paco Niederleytner
Fondateur
Commandes reçues correctement. Ils ont parfaitement reproduit l'idée que je leur ai proposée. Tout était parfait et très chaleureux !
María Pallas
Fondatrice
Travail et service exceptionnels. Ça n'aurait pas pu être mieux !
Alberto Artola
Fondateur
Foire aux questions
FAQ Impressions 3D SLS
Sinterisation sélective par laser (SLS). Et cela signifie, comme le souligne celui qui, de notre point de vue, est le spécialiste de cette technologie, Formlabs: “ c’est une technologie de fabrication additive qui utilise un laser pour sinteriser de petites particules de polymère en poudre et les transformer en une structure solide basée sur un modèle 3D ”.
Tout processus d’impression 3D commence par la conception du modèle 3D et son exportation au format .STL afin de pouvoir travailler depuis la plateforme d’impression de FormLabs. En ne nécessitant pas de supporteurs, grâce aux avantages de la technologie SLS, la seule préoccupation est de trouver une Densité de compactage optimale pour réduire le temps d’impression et économiser au maximum de matériau.
Une fois tout prêt sur la plateforme, il suffit simplement de connecter la Build Chamber à l’imprimante, remplir le réservoir de poudre avec la quantité nécessaire et la machine s’occupera du reste pour nous jusqu’à avoir l’impression terminée.
La grande différence de l’impression SLS par rapport à d’autres techniques est le post-traitement nécessaire pour obtenir la plus grande qualité possible sur les prototypes et pièces imprimées, et c’est l’un des facteurs différenciants entre un service d’impression classique et un de grande qualité comme Additium3D. Ce processus commence d’abord par le transfert de la Build Chamber vers le Shift, où le cube d’impression est retiré, les pièces sont nettoyées et, quelque chose de fondamental et d’important grâce à Formlabs, le recyclage du poussières non imprimés.
Après avoir nettoyé minutieusement les pièces, nous pourrions achever le processus et donner l’impression que le travail est terminé et que les prototypes sont définitifs ; mais chez Additium3D, nous apprécions l’excellence et c’est pourquoi nous allons un pas plus loin en procédant à un traitement de surface avec un pilon d’argile. Grâce à cette dernière étape, nous appliquons un jet d’argile sous pression sur chaque pièce et prototype, ce qui nous permet d’obtenir une nettyté totale et un fini beaucoup plus lisse et parfait de l’impression.
La technologie SLS (Sinterisation sélective par laser) utilise un laser haute puissance pour chauffer et fusionner sélectivement des couches de poudre de matériau, généralement des polymères, dans un lit de poudre. Le processus se répète couche par couche, fusionnant le matériau pour créer la pièce tridimensionnelle souhaitée.
La technologie SLS est polyvalente et peut utiliser une variété de matériaux, notamment des plastiques tels que l'amidon (nylon), le poudre d'aluminium, le verre, la céramique et les matériaux composites. Ceci la rend adaptée à diverses applications dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la médecine.
Nous n’allons pas exagérer si nous disons que tout ce que vous pouvez imaginer ! Comme dans tout, il existe des options optimales pour chaque technologie, mais la polyvalence de la fusion laser permet d’offrir des finitions détaillées, une résistance aux impacts, à la fatigue et aux agents atmosphériques, ainsi que des prix très compétitifs, ce qui en fait la meilleure option pour fabriquer vos prototypes.
Et grâce à Additium3D, vous pouvez désormais l'avoir à portée de main, avec une facilité incroyable depuis notre calculateur de modèles (que nous vous avons montré comment l'utiliser dans le précédent blog), avec des prix incomparables dans le secteur et le meilleur post-traitement possible, afin que vos pièces et prototypes soient dans les meilleures conditions.
