Tecnología SLS
Servicio de Sinterización Láser Selectiva
Ideal para tandas cortas y piezas con alta resistencia y complejidad geométrica. Utilizado en la industria aeroespacial y automotriz por su capacidad para producir componentes robustos y precisos.
- De los pocos en España con equipo de tecnología de impresión 3D SLS en propiedad
Casos reales de Impresión 3D SLS - Nylon12
¿Qué es impresión 3D SLS?
Fabrica miles de piezas en el tiempo que te
La impresión 3D SLS permite la creación tanto de prototipos como de piezas destinadas al uso en un producto final. Consiste en el sintetizado laser de un material plástico, principalmente Nylon, que se deposita en finas capas de polvo que a su vez actúan como soporte, permitiendo una gran complejidad geométrica.
Las piezas cuentan con propiedades mecánicas isótropas, equiparables a las del mismo material fabricado por inyección.
Ventajas y desventajas de la Impresión 3D SLS
Queremos ayudarte
a tomar decisiones informadas
Ventajas de la Tecnología SLS
- Productos finales: La mayor ventaja de la tecnología SLS es que nos ofrece la posibilidad de aprovechar las virtudes que tiene la Impresión 3D a la hora de crear prototipos únicos, personalizados y detallados, pero con características de un producto final. Es decir, con resistencia a los agentes atmosféricos y las cargas muy buenas, a precios muy competitivos.
- Impresión sin soportes: Una de las maravillas que nos trae la tecnología SLS frente a sus competidoras, y que cualquiera que tenga experiencia con la Impresión 3D sabrá valorar, y es que se acabó el quebradero de cabeza con los soportes. Esto permite ahorrar material, evitar marcas y simplificar el proceso.
- Productividad: Maximización del volumen del trabajo que conlleva un aumento de la productividad, reducción de tiempos de fabricación y, por tanto, la posibilidad de ofrecer precios muy competitivos.
Desventajas de la Tecnología SLS
- Costosa: La tecnología SLS tiende a ser costosa, tanto en términos de equipos como de materiales, lo que la hace menos accesible para algunas empresas. No obstante, en Additium 3D ofrecemos precios muy competitivos.
- Tiempo de impresión: Las impresoras SLS pueden tener tiempos de impresión más largos en comparación con otras tecnologías.
- Postprocesamiento requerido: A menudo se requiere postprocesamiento para limpiar y alisar las piezas impresas, lo que puede agregar tiempo y costo adicional.
- Requiere conocimientos técnicos: El uso de SLS puede requerir conocimientos técnicos avanzados para configurar y operar las impresoras de manera eficiente.
HABLEMOS
Elige cómo contactar
Charla con Addit-IA
Recibe respuestas rápidas sobre fabricación aditiva industrial gracias a nuestra inteligencia artificial entrenada con la experiencia de Additium 3D.
Agenda tu consultoría gratuita
Reserva una llamada conmigo y cuéntame tu proyecto: te orientaré sin compromiso sobre cómo optimizar tu producción con impresión 3D.
TECNOLOGÍA SLS
Acabados de impresión 3D de muy alta calidad con la tecnología SLS
¿Qué materiales se utilizan en la impresión 3D SLS?
Esto es algo fundamental para entender esta tecnología, ya que el abanico de opciones no es tan amplio como veremos que hay en FDM o en SLA.
Nylon
El material más común para el sinterizado selectivo por láser es el nylon, un termoplástico para ingeniería de gran capacidad que se usa tanto para prototipos funcionales como para la producción de uso final. El nylon es ideal para ensamblajes complejos y piezas duraderas, destacando por muchas buenas propiedades como:
- Su robustez y rigidez, que permite tener una gran resistencia a impactos y fatiga.
- Su alta estabilidad ambiental que le permite ofrecer una gran resistencia a los cambios de temperatura y humedad, la radiación UV, el agua y otros disolventes.
- Su biocompatibilidad, que le permite ser parte de la tecnología ponible y usar en muchos contextos.
Nylon 12
Dentro de la gama de productos que Formlabs nos ofrece en su FUSE 1, actualmente Additium 3D trabaja con Polvo de Nylon 12, el más versátil de la gama de Formlabs. Profundizando un poco en el Nylon 12 y lo que podemos ofrecerte para tus piezas y prototipos, vamos a detallar alguna de las características mecánicas que nos ofrece:
- Resistencia a la rotura por tracción: 50 MPa
- Módulo de tracción: 1850 MPa
- Temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa (°C): 87 °C
- Temperatura de flexión bajo carga a 0,45 MPa: 170 °C
- Alargamiento de rotura X/Y (%): 11 %
- Alargamiento de rotura Z (%): 6%
Polvo Nylon 12CF
Con mayor rigidez y resistencia que el Nylon 11 -que ofrece productos más flexibles- y Nylon 12 y, por ende, de mayor coste.
Este material combina las propiedades de alta resistencia y durabilidad del nylon con la adición de fibras de carbono, lo que lo convierte en una opción ideal para piezas robustas y livianas. Es ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales y automotrices debido a su excelente relación resistencia-peso y estabilidad dimensional.
TESTIMONIOS
Historias de nuestros clientes
«De las pocas empresas que se puede decir que da gusto trabajar con ellos. Gracias por vuestros servicios. Sin duda seguiré utilizando sus servicios (…)»
Néstor Grande
Director de Arte en Montiego
La empresa ADDITIUM 3D me ha hecho unos trabajos de impresión excepcionales. Me han escaneado piezas y las han impreso con calidad superior.
También me han impreso piezas bajadas de librerías públicas que me han venido muy bien para mis modelos y maquetas. Son rápidos en la ejecución y en la entrega.
Paco Niederleytner
Fundador
Pedido recibido correctamente. Supieron plasmar exactamente la idea que les pedí. Todo perfecto y muy amables!
María Pallas
Fundadora
Trabajo y trato espectacular. No podría haber quedado mejor!
Alberto Artola
Fundador
Preguntas frecuentes
FAQS IMPRESIÓN 3D SLS
Sinterizado selectivo por láser (SLS). Y significa, como detalla el que, desde nuestro punto de vista, es el referente en cuanto esta tecnología, Formlabs: “es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser para sinterizar pequeñas partículas de polímero en polvo y convertirlo en una estructura sólida basada en un modelo 3D”.
Todo proceso de Impresión 3D comienza con el diseño del Modelo 3D y su exportación a formato .STL para poder trabajar desde la plataforma de impresión de FormLabs. Al no tener que crear soportes, gracias a las ventajas de la tecnología SLS, la única preocupación es encontrar una Densidad de Compactación óptima para reducir el tiempo de impresión y ahorrar al máximo en material.
Una vez listo todo en la plataforma, simplemente debemos conectar la Build Chamber a la Impresora, llenar el depósito de polvo con la cantidad necesaria y la máquina se encargará de hacer el resto por nosotros hasta tener la impresión completada.
La gran diferencia de la Impresión SLS con es el post proceso necesario para obtener la mayor calidad posible en los prototipos y piezas impresos, y que es uno de los factores diferenciales entre un servicio de impresión normalito, y uno de gran calidad como Additium3D. Este proceso comienza primero con el traslado de la Build Chamber al Shift, en donde se realiza la extracción del cubo de impresión, la limpieza de las piezas y, algo fundamental y diferencias gracias a Formlabs, el reciclaje del polvo no impreso.
Tras limpiar con mimo las piezas, podríamos finalizar el proceso y dar la impresión por concluida y los prototipos por definitivos; pero en Additium3D nos gusta la excelencia y por eso vamos un paso más, tratando las piezas con una chorreadora de arena. Gracias a este último paso, en el aplicamos un chorro de arena a presión a cada pieza y prototipo, conseguimos una limpieza total y un acabado mucho más liso y perfecto de la impresión.
La impresión SLS (Sinterización Selectiva por Láser) utiliza un láser de alta potencia para calentar y fusionar selectivamente capas de polvo de material, generalmente polímeros, en un lecho de polvo. El proceso se repite capa por capa, fusionando el material para crear la pieza tridimensional deseada.
La tecnología SLS es versátil y puede utilizar una variedad de materiales, incluyendo plásticos como poliamida (nylon), polvo de aluminio, polvo de vidrio, cerámica y materiales compuestos. Esto la hace adecuada para diversas aplicaciones en industrias como la automotriz, aeroespacial y médica.
Pues no exageramos si decimos que ¡Prácticamente todo lo que se te ocurra! Como en todo, hay opciones óptimas para cada tecnología, pero la versatilidad del Sinterizado por Láser permite ofrecer buenos acabados detallados, resistencia al impacto, la fatiga y los agentes atmosféricos, y precios muy competitivos, que la convierten en la mejor opción para fabricar tus prototipos.
Y de mano de Additium3D ahora puedes tenerla al alcance de tu mano, con tremenda facilidad desde nuestro Calculador de Modelos (que te enseñamos a usar en el anterior blog), con precios inmejorables dentro del sector y el mejor post-tratamiento posible, para que tus piezas y prototipos tenga las mejores condiciones.